ధరించిన వాటిని గుర్తించడంగొంగళి పురుగు బకెట్ టీత్జాగ్రత్తగా దృశ్య తనిఖీ అవసరం. ఆపరేటర్లు వివరణాత్మక పనితీరు తనిఖీలు మరియు ఖచ్చితమైన కొలతలను కూడా నిర్వహిస్తారు. ఈ దశలు భర్తీ అవసరాన్ని నిర్ణయిస్తాయి, ముఖ్యంగా ఎక్స్కవేటర్ బకెట్ దంతాలు సాధారణంగా పనిచేస్తాయి కాబట్టి500-1,000 గంటలు. గుర్తించడంఅరిగిపోయిన ఎక్స్కవేటర్ దంతాల సంకేతాలుగరిష్ట యంత్ర పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది. ఈ చురుకైన విధానం ఖరీదైన డౌన్టైమ్ను నివారిస్తుంది మరియు సరైన ఉత్పాదకతను నిర్వహిస్తుంది.
కీ టేకావేస్
- దంతాల చివర్లు మొద్దుబారినవి, పగుళ్లు లేదా ఆకారం తప్పిన దంతాల కోసం చూడండి, తద్వారా దంతాలు త్వరగా అరిగిపోతాయి.
- అరిగిపోయిన దంతాలుమీ యంత్రాన్ని మరింత కష్టపడి పనిచేసేలా చేస్తాయి, ఎక్కువ ఇంధనాన్ని ఉపయోగిస్తాయి మరియు ఇతర భాగాలను దెబ్బతీస్తాయి.
- పెద్ద, ఖరీదైన మరమ్మతులను నివారించడానికి దంతాలు 30-40% అరిగిపోయినప్పుడు వాటిని మార్చండి.
అరిగిపోయిన గొంగళి పురుగు బకెట్ దంతాల దృశ్య సూచికలు
3లో 3వ భాగం: శారీరక మార్పులను గమనించడం
కొత్త దంతం ఎల్లప్పుడూ పదునుగా మరియు చర్యకు సిద్ధంగా కనిపిస్తుంది. దీనికి బాగా నిర్వచించబడిన కొన ఉంటుంది, తవ్వడానికి ఇది సరైనది. అయితే, పని ముందుకు సాగుతున్న కొద్దీ, ఆపరేటర్లు గణనీయమైన మార్పులను గమనించవచ్చు. దిపదునైన కొన గుండ్రంగా మారడం ప్రారంభమవుతుందిఆఫ్, మొద్దుబారిపోతుంది. ఇది దాని పాయింట్ను కోల్పోతుంది మరియు చదునైన ఉపరితలంలా కనిపిస్తుంది. ఈ పరివర్తన స్పష్టంగా అరిగిపోవడాన్ని సూచిస్తుంది. ఆపరేటర్లు దంతాల ఉపరితలం, వైపులా మరియు వెనుక భాగంలో పగుళ్లను కూడా వెతకాలి. చిన్న పగుళ్లు కూడా హెచ్చరిక సంకేతం; అవి పెరిగి పెద్ద సమస్యలకు దారితీయవచ్చు. కొన్నిసార్లు, మొత్తం దంతాలు స్థిరమైన ఒత్తిడి నుండి తప్పుగా ఆకారంలో, వంగి లేదా వక్రీకరించబడినట్లు కనిపిస్తాయి. ముఖ్యంగా రాళ్ల వంటి గట్టి వస్తువులను ఢీకొన్న తర్వాత ముక్కలు విరిగిపోవచ్చు.
ఉపయోగించిన పంటిని కొత్త పంటితో పక్కపక్కనే పోల్చడం వల్ల ఈ తేడాలు స్పష్టంగా కనిపిస్తాయి. కొత్త పంటి దాని అసలు, బలమైన డిజైన్ను చూపిస్తుంది, అయితే అరిగిపోయినది నిస్తేజంగా మరియు తప్పుగా కనిపిస్తుంది. ఈ దృశ్య పోలిక అరిగిపోయినట్లు స్పష్టమైన సూచనను అందిస్తుంది. ఆపరేటర్లు కూడా చూడవచ్చుఆకారం లేదా పరిమాణంలో ఏకరూపత లేకపోవడం, లేదా రంధ్రాల వంటి లోపాలులేదా చేరికలు. ఈ సమస్యలు దుస్తులు ధరించడాన్ని వేగవంతం చేస్తాయి లేదా కొన్నిసార్లు దుస్తులు ధరించినట్లుగా కనిపిస్తాయి.
నిర్మాణ సమగ్రతను అంచనా వేయడం
ఉపరితల మార్పులకు మించి, దంతాల అరుగుదల దాని అంతర్గత బలాన్ని ఎలా ప్రభావితం చేస్తుందో ఆపరేటర్లు అర్థం చేసుకోవాలి.వివిధ రకాల పదార్థ నష్టాలుగొంగళి పురుగు బకెట్ టీత్ యొక్క నిర్మాణ సమగ్రతను ప్రభావితం చేస్తుంది. రాతి లేదా ఇసుక వాతావరణంలో సాధారణంగా కనిపించే రాపిడి దుస్తులు, మృదువైన, మెరుగుపెట్టిన ఉపరితలాన్ని సృష్టిస్తాయి. కట్టింగ్ ఎడ్జ్ సన్నగా మరియు గుండ్రంగా మారుతుంది. దంతాలు గట్టి వస్తువులను తాకినప్పుడు ఇంపాక్ట్ దుస్తులు సంభవిస్తాయి. ఇది చిప్పింగ్, పగుళ్లు లేదాపూర్తి విచ్ఛిన్నం. దంతాల కొన లేదా అంచుల వద్ద తరచుగా చిప్పింగ్ జరుగుతుంది, అయితే పగుళ్లు వ్యాపించి పూర్తిగా దంతాలు విఫలం కావడానికి కారణమవుతాయి. ఉపరితలంపై అంటుకునే చిన్న కణాలు అంటుకోవడం వల్ల స్కోరింగ్ లేదా గ్రూవింగ్ ఏర్పడతాయి. ఉప్పునీరు లేదా రసాయన వాతావరణంలో కనిపించే తుప్పు పట్టడం వల్ల తుప్పు ఏర్పడుతుంది మరియు పదార్థాన్ని బలహీనపరుస్తుంది.
చిప్పింగ్ మరియు విరిగిపోవడం అనేవి ప్రధాన సమస్యలు. అవి తరచుగా రెండింటి వల్ల సంభవిస్తాయిప్రభావం మరియు అలసట. ఎఅరిగిపోయిన అడాప్టర్ ముక్కుపేలవమైన ఫిట్ మరియు ఎక్కువ కదలికకు కారణమవుతుంది, దంతాలను మరింత దుర్బలంగా చేస్తుంది. రాతి భూభాగంలో సాధారణ-ప్రయోజన దంతాలు వంటి కఠినమైన పరిస్థితులకు తప్పుడు దంతాలను ఉపయోగించడం కూడా వైఫల్యానికి దోహదం చేస్తుంది. దూకుడుగా లేదా తప్పుగా తవ్వే పద్ధతులు ఒత్తిడిని పెంచుతాయి. చక్రీయ లోడింగ్, లేదా పునరావృత ఒత్తిడి, క్రమంగా లోహాన్ని బలహీనపరుస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ కాలక్రమేణా పెరిగే చిన్న పగుళ్లను సృష్టిస్తుంది, ఒక్క పెద్ద దెబ్బ కూడా లేకుండా దంతాలు అకస్మాత్తుగా విరిగిపోయే అవకాశం ఉంది. ఇంజనీర్లు దంతాల రూపకల్పనలో కాఠిన్యం మరియు దృఢత్వాన్ని జాగ్రత్తగా సమతుల్యం చేస్తారు. కాఠిన్యం అరుగుదలను నిరోధిస్తుంది, కానీ ఎక్కువ కాఠిన్యం పదార్థాన్ని పెళుసుగా చేస్తుంది. ఇది ప్రభావంపై పగుళ్లు మరియు పగుళ్లు వచ్చే ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది. సరైన సమతుల్యతను కనుగొనడం వల్ల దంతాలు సులభంగా విరిగిపోకుండా అరుగుదల నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, కఠినమైన కార్యాచరణ ఒత్తిళ్లను తట్టుకోగలవు.
పనితీరు క్షీణత మరియు కార్యాచరణ సంకేతాలు
తగ్గిన సామర్థ్యాన్ని గమనించడం
తవ్వకం శక్తి తగ్గడాన్ని ఆపరేటర్లు త్వరగా గమనిస్తారు. యంత్రం భూమిలోకి కోయడానికి ఇబ్బంది పడుతోంది. బకెట్ నింపడానికి ఎక్కువ సమయం పడుతుంది. అంటే ఎక్స్కవేటర్ అదే సమయంలో తక్కువ పదార్థాన్ని తరలిస్తుంది.అరిగిపోయిన దంతాలుయంత్రం చాలా కష్టపడి పనిచేసేలా చేస్తాయి. ఈ అదనపు ప్రయత్నం ఇంధన వినియోగాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.అరిగిపోయిన లేదా దెబ్బతిన్న దంతాలు తవ్వకం సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తాయి.. ఇది ఇంధన వినియోగాన్ని పెంచుతుంది మరియు యంత్రంపై అరుగుదలను పెంచుతుంది. ఆపరేటర్లు ఇంధన గేజ్ సాధారణం కంటే వేగంగా పడిపోవడాన్ని గమనించవచ్చు. ఇది ఇంజిన్ మరియు హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థపై కూడా ఎక్కువ ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది. యంత్రం అదే పని చేయడానికి ఎక్కువ ఇంధనాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. ఇది మొత్తం ఉత్పాదకతను తగ్గిస్తుంది. ఇది కార్యాచరణ ఖర్చులను కూడా పెంచుతుంది. ఈ సంకేతాలను గుర్తించడం ఆపరేటర్లు త్వరగా పనిచేయడానికి సహాయపడుతుంది. అవి సామర్థ్యాన్ని పునరుద్ధరించగలవు మరియు డబ్బు ఆదా చేయగలవు.
అసాధారణ యంత్ర ప్రవర్తనను గుర్తించడం
అరిగిపోయిన దంతాలు ఉన్న యంత్రం తరచుగా భిన్నంగా ప్రవర్తిస్తుంది. ఆపరేటర్లు వింత శబ్దాలను వినవచ్చు. వారు అసాధారణ కంపనాలను కూడా అనుభవించవచ్చు. బకెట్ పిన్ మరియు స్లీవ్ మధ్య అసాధారణ అంతరం లేదా నష్టం 'క్లిక్' శబ్దాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఈ శబ్దం తరచుగా కంపనంతో వస్తుంది. ఇది స్పష్టమైన హెచ్చరిక చిహ్నంగా పనిచేస్తుంది. ఆపరేటర్లు కూడా గమనించవచ్చుఆపరేషన్ సమయంలో అధిక కంపనం. బకెట్ స్థిరంగా అనిపించకపోవచ్చు. ఊహించని దంతాల కదలిక కూడా సంభవించవచ్చు. దంతాలు ఊగవచ్చు లేదా అవి ఉండాల్సిన దానికంటే ఎక్కువగా కదలవచ్చు. యంత్రం కఠినమైన పదార్థాలలోకి చొచ్చుకుపోవడానికి కూడా ఇబ్బంది పడవచ్చు. అది తవ్వడానికి బదులుగా ఉపరితలాల నుండి బౌన్స్ కావచ్చు. తవ్వే చర్య తక్కువ నునుపుగా అనిపిస్తుంది. ఇది మరింత కుదుపులకు లోనవుతుంది. ఈ ప్రవర్తనలు సమస్యను సూచిస్తాయి. దంతాలు ఇకపై అవి పనిచేయాల్సిన విధంగా పనిచేయడం లేదని అవి సూచిస్తాయి. ఈ సమస్యలను వెంటనే పరిష్కరించడం వల్ల మరింత నష్టం జరగకుండా చేస్తుంది. ఇది సురక్షితమైన ఆపరేషన్ను కూడా నిర్ధారిస్తుంది.
గొంగళి పురుగు బకెట్ దంతాల తరుగుదలను కొలవడం మరియు భర్తీపై నిర్ణయం తీసుకోవడం
ప్రమాణాలతో పోల్చడం
ఆపరేటర్లకు వాటిని ఎప్పుడు భర్తీ చేయాలో నిర్ణయించుకోవడానికి స్పష్టమైన ప్రమాణాలు అవసరంగొంగళి పురుగు బకెట్ టీత్. దృశ్య తనిఖీలు సహాయపడతాయి, కానీ ఖచ్చితమైన కొలతలు ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తాయి. ప్రయోగశాల పరీక్షలు దుస్తులు ధరించడాన్ని అర్థం చేసుకోవడానికి శాస్త్రీయ మార్గాన్ని అందిస్తాయి. శాస్త్రవేత్తలు ప్రత్యేక పరికరాలను ఉపయోగిస్తారుడ్రై ఇసుక రబ్బరు చక్రాల పరీక్ష (DSRWT)రాపిడి తరుగుదలను అధ్యయనం చేయడానికి. వారు వెట్ సాండ్ రబ్బరు వీల్ టెస్ట్ (WSRWT) మరియు సాండ్ స్టీల్ వీల్ టెస్ట్ (SSWT)లను కూడా ఉపయోగిస్తారు. ఈ పరీక్షలు పదార్థాలు ఎంత బాగా దుస్తులు తట్టుకుంటాయో అంచనా వేస్తాయి. వారు ఇసుకతో స్పిన్నింగ్ వీల్పై నమూనాను నొక్కుతారు. ఇది నియంత్రిత పరిస్థితులలో దుస్తులు ధరిస్తుంది. పరీక్ష తర్వాత పరిశోధకులు పదార్థం యొక్క వాల్యూమ్ నష్టాన్ని కొలుస్తారు. DSRWT ముఖ్యంగా బకెట్ పళ్ళలో ఉపయోగించే పదార్థాలకు మంచిది. ఇది ఇంజనీర్లకు బలమైన దంతాలను రూపొందించడంలో సహాయపడుతుంది.
ఆచరణాత్మక ప్రయోజనాల కోసం, ఒక సాధారణ నియమం భర్తీకి మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది. ఆపరేటర్లు బకెట్ దంతాలు అరిగిపోయినప్పుడు వాటిని మార్చాలి.30 నుండి 40 శాతంఅడాప్టర్ ద్వారా. ఈ పరిమితిని విస్మరించడం వలన అడాప్టర్ దెబ్బతింటుంది. ఇది ఖరీదైన మరమ్మతులకు దారితీస్తుంది. దీని అర్థం ఊహించిన దానికంటే త్వరగా భాగాలను భర్తీ చేయడం. సకాలంలో భర్తీ చేయడం వల్ల డబ్బు ఆదా అవుతుంది మరియు మీ పరికరాలను బలంగా ఉంచుతుంది.
పరికరాలపై ప్రభావాన్ని అర్థం చేసుకోవడం
అరిగిపోయిన దంతాలను నిర్లక్ష్యం చేయడం వల్ల అలల ప్రభావం ఏర్పడుతుంది. ఇది మొత్తం యంత్రం మరియు మీ కార్యకలాపాలను ప్రభావితం చేస్తుంది. భర్తీని ఆలస్యం చేయడం ద్వారా మీరు డబ్బు ఆదా చేస్తారని మీరు అనుకోవచ్చు. అయితే, ఈ ఎంపిక చాలా పెద్ద సమస్యలకు దారితీస్తుంది. అధికంగా అరిగిపోయిన దంతాలతో పనిచేయడం వల్ల అనేక ప్రతికూల ఫలితాలు వస్తాయి. మీరు చూడండిఅకాల దంతాల నష్టం లేదా విరిగిపోవడంఇది ఇతర దంతాలు మరియు అడాప్టర్లపై ఎక్కువ ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది.తవ్వకం పనితీరు తగ్గుతుందిగణనీయంగా. యంత్రం ఉపయోగిస్తుందిఎక్కువ ఇంధనం. ఇది అధిక ఉద్గారాలను కూడా ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఇంజిన్ మరియు పవర్ట్రెయిన్ జీవితకాలం తగ్గుతుంది. ఆపరేటర్లు ఎక్కువ అలసట మరియు క్యాబిన్ వైబ్రేషన్ను అనుభవిస్తారు. ఇది వారి ధైర్యాన్ని మరియు పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. సాధారణ భర్తీ కంటే ఖర్చులు చాలా ఎక్కువగా ఉంటాయి. మీకు మొత్తం బకెట్ భర్తీ కూడా అవసరం కావచ్చు.
అరిగిపోయిన దంతాలు ఇతర బకెట్ భాగాలకు కూడా హాని కలిగిస్తాయి. మీరు అరిగిపోయిన దంతాలను మార్చకపోతే, అడాప్టర్ లేదా షాంక్ వ్యవస్థ దెబ్బతింటుంది. దెబ్బతిన్న అడాప్టర్ లేదా షాంక్ వ్యవస్థ కారణమవుతుందిసరికాని అమరిక. ఇది దంతాల నిలుపుదల సరిగా జరగకపోవడానికి కూడా దారితీస్తుంది. అసమర్థమైన బకెట్లు బూమ్, లింకేజ్, హైడ్రాలిక్స్ మరియు అండర్ క్యారేజ్ పై ఎక్కువ ఒత్తిడిని కలిగిస్తాయి. ఈ పెరిగిన ఒత్తిడి మొత్తం యంత్రం యొక్క జీవితకాలాన్ని తగ్గిస్తుంది. మొద్దుబారిన లేదా విరిగిన పంటిని ఉపయోగించడం కొనసాగించడం.బకెట్ టూత్ సీటు దెబ్బతింటుంది. ఇది ఇతర భాగాలపై అసాధారణ ఒత్తిడిని కూడా కలిగిస్తుంది. చురుకైన భర్తీ మీ విలువైన పరికరాలను రక్షిస్తుంది.
ఆపరేటర్లు దృశ్య తనిఖీలు, పనితీరు సంకేతాలు మరియు ఖచ్చితమైన కొలతలను మిళితం చేస్తారు. ఇది గొంగళి పురుగు బకెట్ టీత్ను ఎప్పుడు భర్తీ చేయాలో తెలుసుకోవడానికి వారికి అధికారం ఇస్తుంది. సకాలంలో భర్తీ చేయడం వల్ల పరికరాలకు మరింత నష్టం జరగకుండా నిరోధిస్తుంది. ఇది గరిష్ట ఉత్పాదకతను కూడా నిర్వహిస్తుంది. ఈ చురుకైన విధానం కార్యకలాపాలను సజావుగా మరియు సమర్థవంతంగా ఉంచుతుంది.
ఎఫ్ ఎ క్యూ
అరిగిపోయిన గొంగళి పురుగు దంతాలను ఆపరేటర్లు మొదట ఎలా గమనిస్తారు?
ఆపరేటర్లు మొదట దృశ్య మార్పుల ద్వారా అరిగిపోయిన దంతాలను గమనిస్తారు. వారికి మొద్దుబారిన చివరలు మరియు పగుళ్లు కనిపిస్తాయి. ఈ సంకేతాలు స్పష్టంగా అరిగిపోయిన దంతాలను చూపుతాయి.
ఆపరేటర్లు అరిగిపోయిన దంతాలను త్వరగా మార్చకపోతే ఏమి జరుగుతుంది?
భర్తీ ఆలస్యం చేయడం వల్ల పెద్ద సమస్యలు వస్తాయి. ఇది ఇతర భాగాలను దెబ్బతీస్తుంది. ఇది ఖరీదైన మరమ్మతులకు దారితీస్తుంది మరియు యంత్ర జీవితకాలం తగ్గిస్తుంది. త్వరగా చర్య తీసుకోండి!
బకెట్ పళ్ళను ఎప్పుడు మార్చాలో నిర్ణయించుకోవడానికి ఉత్తమ మార్గం ఏమిటి?
దృశ్య తనిఖీలు, పనితీరు సంకేతాలు మరియు ఖచ్చితమైన కొలతలను కలపండి. ఈ విధానం ఖచ్చితమైన నిర్ణయాలను నిర్ధారిస్తుంది. ఇది మీ పరికరాలను బలంగా ఉంచుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-07-2026