బకెట్ దంతాల జీవితకాలం ఎంత?

బకెట్ దంతాలు సాధారణంగా60 నుండి 2,000 గంటల మధ్య ఉంటుంది. చాలా వాటికి ప్రతి 1-3 నెలలకు ఒకసారి మార్చాల్సి ఉంటుంది. ఎక్స్‌కవేటర్ బకెట్ దంతాలు తరచుగా ఉంటాయి500-1,000 ఆపరేటింగ్ గంటలు. తీవ్ర పరిస్థితులు దీనిని తగ్గించవచ్చు200-300 గంటలు. ఈ విస్తృత శ్రేణి గణనీయమైన మన్నిక వైవిధ్యాన్ని చూపుతుంది,గొంగళి పురుగు బకెట్ టీత్పరికరాల నిర్వహణకు ప్రభావితం చేసే అంశాలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

కీ టేకావేస్

• బకెట్ దంతాలు 60 నుండి 2,000 గంటల మధ్య ఉంటాయి. అవి ఎంతకాలం ఉంటాయో అనేక అంశాలు మారుస్తాయి. వీటిలో పదార్థాలు, డిజైన్ మరియు వాటిని ఎలా ఉపయోగిస్తారు అనేవి ఉన్నాయి.
• మీరు బకెట్ పళ్ళు ఎక్కువ కాలం ఉండేలా చేయవచ్చు.సరైన దంతాలను ఎంచుకోండి.పని కోసం. మంచి తవ్వకం పద్ధతులను ఉపయోగించండి. వాటిని తరచుగా తనిఖీ చేసి సరిచేయండి.
• అరిగిపోయిన బకెట్ పళ్ళను సకాలంలో మార్చండి. ఇది మీ యంత్రం బాగా పనిచేస్తూనే ఉంటుంది. ఇది పెద్ద సమస్యలను కూడా ఆపుతుంది మరియు డబ్బు ఆదా చేస్తుంది.

బకెట్ దంతాల జీవితకాలంపై ప్రభావం ఏమిటి?

బకెట్ దంతాలు ఎంతకాలం ఉంటాయో అనేక అంశాలు నిర్ణయిస్తాయి. ఈ అంశాలలో ఉపయోగించిన పదార్థాలు, దంతాల రూపకల్పన, అవి చేసే పని, నేల పరిస్థితులు, ఆపరేటర్లు వాటిని ఎలా ఉపయోగిస్తారు మరియు ప్రజలు వాటిని ఎంత బాగా నిర్వహిస్తారు అనేవి ఉన్నాయి. ఈ అంశాలను అర్థం చేసుకోవడం బకెట్ దంతాల జీవితకాలాన్ని పొడిగించడంలో సహాయపడుతుంది.

మెటీరియల్ నాణ్యత మరియు డిజైన్

బకెట్ దంతాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే పదార్థాలు వాటి మన్నికను బాగా ప్రభావితం చేస్తాయి. బలమైన పదార్థాలు దుస్తులు ధరించకుండా బాగా నిరోధిస్తాయి. వివిధ పదార్థాలు కాఠిన్యం మరియు దృఢత్వం యొక్క వివిధ సమతుల్యతలను అందిస్తాయి. దంతాలు రాపిడిని నిరోధించడంలో కాఠిన్యం సహాయపడుతుంది, కానీ చాలా గట్టి దంతాలు పెళుసుగా మారతాయి మరియు సులభంగా విరిగిపోతాయి. దంతాలు పగుళ్లు లేకుండా దెబ్బలను తట్టుకోవడానికి దృఢత్వం సహాయపడుతుంది.

బకెట్ దంతాల ఆకారం మరియు పొడవు కూడా పెద్ద పాత్ర పోషిస్తాయి. వెడల్పు దంతాలు ఎక్కువ ఉపరితల వైశాల్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి. అవి సాధారణ లోడింగ్ మరియు తవ్వకాలకు బాగా పనిచేస్తాయి మరియు అవి తరచుగా ఎక్కువ కాలం ఉంటాయి. పదునైన అంచులతో కూడిన టేపర్డ్ దంతాలు గట్టి, ఘనీభవించిన లేదా రాతి నేలలోకి తవ్వడానికి మంచివి. అవి తవ్వడానికి అవసరమైన శక్తిని తగ్గిస్తాయి. ఫ్లేర్-ఆకారపు దంతాలు ప్రభావాలు మరియు దుస్తులు వ్యతిరేకంగా మంచి నిరోధకతను అందిస్తాయి. చిన్న బకెట్ దంతాలు అధిక ప్రభావం మరియు గుచ్చుకునే పనులకు, ముఖ్యంగా రాతితో ఉత్తమంగా ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, గొంగళి పురుగు బకెట్ దంతాలు నిర్దిష్ట ఉద్యోగ అవసరాలకు సరిపోయేలా వివిధ డిజైన్లలో వస్తాయి.

అప్లికేషన్ మరియు గ్రౌండ్ పరిస్థితులు

పని రకం మరియు నేల పరిస్థితులు బకెట్ దంతాలు ఎంత త్వరగా అరిగిపోతాయో గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తాయి. తప్పుడు రకం బకెట్ లేదా దంతాలను పదార్థానికి ఉపయోగించడం వల్ల అధిక అరిగిపోతుంది. ఉదాహరణకు, గ్రానైట్ క్వారీలో సాధారణ ప్రయోజన బకెట్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల భాగాలు త్వరగా అరిగిపోతాయి.

బకెట్ దంతాలపై కొన్ని నేల పరిస్థితులు చాలా కఠినంగా ఉంటాయి:

• దట్టమైన బంకమట్టి
• గ్రానైట్ లేదా కాంక్రీట్ శిథిలాల వంటి అధిక రాపిడి పదార్థాలు
• రాతి పరిస్థితులు
• కంకర
• తడి నేల
• ఘనీభవించిన నేల
• రాపిడి నేలలు

ఇసుకలో క్వార్ట్జ్ కంటెంట్ ఉండటం వల్ల ఇసుక చాలా రాపిడితో కూడుకున్నది. తవ్విన పదార్థాలైన రాళ్ళు మరియు ధూళి వంటి వాటిలో ఉండే క్వార్ట్జ్ కూడా దుస్తులు ధరింపజేసే సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

వివిధ ఉద్యోగాలకు నిర్దిష్ట రకాల దంతాలు అవసరం:

రాళ్ళు, ఘనీభవించిన నేల లేదా దట్టమైన బంకమట్టి వంటి కఠినమైన పరిస్థితులకు, రాతి మరియు పులి దంతాలు బలంగా ఉంటాయి. అవి కూడా ఎక్కువ కాలం మన్నిక కలిగి ఉంటాయి. 'ట్విన్ టైగర్ టీత్' వంటి పదునైన, కోణాల 'V' దంతాలు, గట్టిగా, కుదించబడిన నేలలో తవ్వడానికి మరియు కందకాలు తీయడానికి బాగా పనిచేస్తాయి. అయినప్పటికీ, వాటికి తక్కువ పదార్థం ఉన్నందున వాటి సేవా జీవితం తక్కువగా ఉంటుంది.

ఆపరేటర్ టెక్నిక్స్

ఆపరేటర్ పరికరాలను ఎలా ఉపయోగిస్తాడనేది బకెట్ దంతాల జీవితకాలాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. సరికాని ఆపరేషన్ వల్ల దంతాలు వేగంగా అరిగిపోతాయి. ఇందులో ఇంపాక్ట్ తవ్వడం, చాలా తరచుగా లోడ్ చేయడం లేదా తప్పు బకెట్ కోణాలను ఉపయోగించడం వంటివి ఉంటాయి.

ఆపరేటర్లు తరచుగా పరికరాలను దుర్వినియోగం చేస్తారు. వారు సరైన కోణం లేదా లోతు గురించి ఆలోచించకుండా బకెట్‌ను పదార్థాలలోకి బలవంతంగా నెట్టివేస్తారు. ఇది దంతాలపై ఒత్తిడిని పెంచుతుంది మరియు ముందస్తు నష్టానికి దారితీస్తుంది. నైపుణ్యం కలిగిన ఆపరేటర్లు దంతాలను నెమ్మదింపజేయగలరు. వారు ప్రవేశ కోణాలను సర్దుబాటు చేస్తారు, ప్రభావ బలాన్ని నియంత్రిస్తారు మరియు బకెట్‌ను ఎంత తరచుగా లోడ్ చేస్తారో నిర్వహిస్తారు. ఉదాహరణకు, ఒక నిర్మాణ బృందం భారీ తవ్వకం సమయంలో వారి బకెట్ దంతాలపై వేగంగా దుస్తులు ధరించడాన్ని చూసింది. వారు తమ త్రవ్వకాల కోణాలను సర్దుబాటు చేశారు. ఈ మార్పు తర్వాత, దంతాల మన్నికలో పెద్ద మెరుగుదలను వారు గమనించారు.

దుస్తులు తగ్గించడానికి, ఆపరేటర్లు వీటిని చేయాలి:

1. దంతాలను సరైన కోణం మరియు లోతులో బిగించండి.
2. బకెట్‌ను ఓవర్‌లోడ్ చేయడం మానుకోండి.
3. పదార్థాలను సమానంగా లోడ్ చేయండి.
4. సరైన ఆపరేటింగ్ వేగాన్ని నిర్వహించండి.

నిర్వహణ పద్ధతులు

క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ బకెట్ దంతాల జీవితకాలాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది. చురుకైన సంరక్షణ చిన్న సమస్యలు పెద్ద సమస్యలుగా మారకుండా నిరోధిస్తుంది.

ఆపరేటర్లు సాధారణ తనిఖీలు చేయాలి:

• పదును పెట్టడం:మొద్దుబారిన దంతాలను పదును పెట్టండి. ఇది వాటిని ప్రభావవంతంగా ఉంచుతుంది మరియు ఎక్కువ అరిగిపోకుండా చేస్తుంది.
• తనిఖీ:ప్రతి ఉపయోగం తర్వాత, పగుళ్లు, నష్టం లేదా అధిక అరిగిపోవడం కోసం తనిఖీ చేయండి. దెబ్బతిన్న దంతాలను వెంటనే మార్చండి.
• లూబ్రికేషన్:పిన్స్ మరియు హింజ్‌లను క్రమం తప్పకుండా లూబ్రికేట్ చేయండి. ఇది ఘర్షణ మరియు అరిగిపోవడాన్ని తగ్గిస్తుంది.

లోతైన తనిఖీ దినచర్య మరింత సహాయపడుతుంది:

1. బకెట్ శుభ్రం చేయండి:ప్రతి ఉపయోగం తర్వాత, ధూళి, కంకర లేదా కాంక్రీటును తొలగించండి. ఇది అదనపు బరువును నిరోధిస్తుంది మరియు దాచిన నష్టాన్ని వెల్లడిస్తుంది.
2. కట్టింగ్ అంచులు మరియు దంతాలను తనిఖీ చేయండి:లిప్ ప్లేట్, బ్లేడ్ భాగాలు లేదా బోల్ట్-ఆన్ అంచులు అరిగిపోయాయా అని తనిఖీ చేయండి. అరిగిపోయిన అంచులను మార్చండి లేదా తిప్పండి. ప్రతి పంటి బిగుతు, పగుళ్లు లేదా తీవ్రమైన అరిగిపోయాయా అని పరిశీలించండి. ఏవైనా తప్పిపోయిన లేదా దెబ్బతిన్న దంతాలను వెంటనే మార్చండి.
3. సైడ్ కట్టర్లు మరియు అడాప్టర్లను పరిశీలించండి:వంపులు, పగుళ్లు లేదా అరిగిపోయిన పట్టీల కోసం చూడండి. అన్ని బోల్ట్‌లు మరియు రిటైనర్ పిన్‌లు సురక్షితంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
4. పిన్స్ మరియు బుషింగ్‌లను తనిఖీ చేయండి:అన్ని లింకేజ్ పిన్‌లకు గ్రీజు రాసి, దెబ్బతినకుండా మరియు గట్టిగా భద్రంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి. సైడ్‌వేస్ ప్లే వంటి ఏవైనా దుస్తులు సంకేతాలను తొలగించండి.
5. పివోట్ పాయింట్లను లూబ్రికేట్ చేయండి:తయారీదారు సూచించిన విధంగా అన్ని బకెట్ పివోట్ జాయింట్లు మరియు బుషింగ్‌లకు గ్రీజు వేయండి. నెమ్మదిగా అరిగిపోవడానికి అధిక-నాణ్యత గల గ్రీజును ఉపయోగించండి.
6. ఫాస్టెనర్లను బిగించండి:శుభ్రపరిచిన తర్వాత అన్ని బోల్ట్‌లు మరియు వేర్-పార్ట్ ఫాస్టెనర్‌లను తిరిగి బిగించండి. ఇది భాగాలు వదులుగా కాకుండా మరియు దెబ్బతినకుండా నిరోధిస్తుంది.

అలాగే, దంతాల తరుగుదలను పర్యవేక్షించండి మరియు పనితీరు తగ్గే ముందు దంతాలను మార్చండి. ఉదాహరణకు, దంతాలు గుండ్రని చివరలు ఉన్నప్పుడు లేదా వాటి పొడవు 50% తగ్గినప్పుడు వాటిని మార్చండి. ఇది సామర్థ్యాన్ని నిర్వహిస్తుంది మరియు బకెట్ నిర్మాణాన్ని రక్షిస్తుంది. ఉత్తమ ఫిట్ మరియు పనితీరు కోసం OEM-నిర్దిష్ట దంతాలను ఉపయోగించండి. ఈ భాగాలు ఖచ్చితమైన ఫిట్, అధిక-నాణ్యత పదార్థాలను అందిస్తాయి మరియు తరచుగా వారంటీలతో వస్తాయి. బకెట్ పళ్ళను కాలానుగుణంగా తిప్పండి, ముఖ్యంగా మూల పళ్ళు, ఇవి వేగంగా అరిగిపోతాయి. ఇది తరుగుదలను సమానంగా పంపిణీ చేస్తుంది మరియు వ్యక్తిగత దంతాల జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.

మీ బకెట్ దంతాల జీవితాన్ని ఎలా పొడిగించాలి

బకెట్ దంతాల జీవితకాలాన్ని పొడిగించడం వల్ల డబ్బు ఆదా అవుతుంది మరియు డౌన్‌టైమ్ తగ్గుతుంది. సరైన ఎంపికలు మరియు మంచి పద్ధతులు పెద్ద తేడాను కలిగిస్తాయి. ఆపరేటర్లు సరైన రకాన్ని ఎంచుకోవడం, మంచి ఆపరేటింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించడం మరియు క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ చేయడం ద్వారా దంతాలు ఎక్కువ కాలం ఉండేలా చేయవచ్చు.

ఉద్యోగం కోసం సరైన దంతాలను ఎంచుకోవడం

సరైన బకెట్ దంతాలను ఎంచుకోవడంఎందుకంటే ఒక నిర్దిష్ట పని చాలా ముఖ్యం. వేర్వేరు పనులకు వేర్వేరు దంతాల డిజైన్లు అవసరం. తప్పుడు రకాన్ని ఉపయోగించడం వల్ల వేగంగా అరిగిపోయి తక్కువ సామర్థ్యం గల పని జరుగుతుంది. మీరు తవ్వుతున్న పదార్థం మరియు మీరు చేస్తున్న పని రకాన్ని పరిగణించండి.

ఇక్కడ కొన్ని సాధారణ బకెట్ టూత్ రకాలు మరియు నిర్దిష్ట ఉద్యోగాలకు వాటి ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి:

మరింత ప్రత్యేకమైన దంతాలు కూడా విభిన్న ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి.:

పనికి దంతాల రకాన్ని సరిపోల్చడం వలన గరిష్ట సామర్థ్యం మరియు ధరించే జీవితకాలం లభిస్తుంది.

ఆపరేటింగ్ విధానాలను ఆప్టిమైజ్ చేయడం

బకెట్ దంతాలు ఎంతకాలం ఉంటాయో నిర్ణయించడంలో ఆపరేటర్ నైపుణ్యం కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. మంచి ఆపరేటింగ్ పద్ధతులు దంతాలపై మరియు మొత్తం బకెట్‌పై ఒత్తిడిని తగ్గిస్తాయి. పేలవమైన పద్ధతులు అకాల అరిగిపోవడానికి మరియు దెబ్బతినడానికి దారితీస్తాయి.

బకెట్ దంతాల అరుగుదలను తగ్గించడానికి ఆపరేటర్లు ఈ ఉత్తమ పద్ధతులను అనుసరించాలి:

• అధిక కోణాలను తవ్వకుండా ఉండండి. ఇది బకెట్‌పై అనవసరమైన ఒత్తిడిని నివారిస్తుంది.
• పదార్థ రకానికి తగిన తవ్వకం మోడ్‌ను ఉపయోగించండి.
• అనవసరమైన అధిక-ప్రభావ పనులను తగ్గించండి.
• దంతాలు లేని బకెట్లను ఉపయోగించవద్దు.ఇది అడాప్టర్ ముక్కు కోతకు దారితీస్తుంది మరియు కొత్త దంతాలకు సరిగ్గా సరిపోదు.
• పని కోసం సరైన రకమైన బకెట్ పళ్ళను ఉపయోగించారని నిర్ధారించుకోండి. ఉదాహరణకు, బొగ్గు కోసం రాపిడి దంతాలను మరియు రాతి కోసం చొచ్చుకుపోయే దంతాలను ఉపయోగించండి.

ఆపరేటర్లు కూడా పదార్థాలను సమానంగా లోడ్ చేయాలి. వారు బకెట్‌ను ఓవర్‌లోడ్ చేయకుండా ఉండాలి. మృదువైన, నియంత్రిత కదలికలు కుదుపు, దూకుడు చర్యల కంటే మెరుగ్గా ఉంటాయి. ఈ పద్ధతులు దంతాల అంతటా దుస్తులు పంపిణీ చేయడంలో సహాయపడతాయి. అవి బకెట్ నిర్మాణాన్ని కూడా రక్షిస్తాయి.

గొంగళి పురుగు బకెట్ దంతాల కోసం క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ మరియు నిర్వహణ

బకెట్ దంతాల జీవితకాలం పొడిగించడానికి స్థిరమైన తనిఖీ మరియు నిర్వహణ చాలా అవసరం. చురుకైన సంరక్షణ చిన్న సమస్యలను పెద్ద సమస్యలుగా మారకముందే గుర్తిస్తుంది. ఇది ముఖ్యంగా అధిక-నాణ్యత భాగాలకు వర్తిస్తుందిగొంగళి పురుగు బకెట్ టీత్.

దుస్తులు ధరించే సమస్యలను ముందుగానే గుర్తించి పరిష్కరించడానికి క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలు నిర్వహించండి. రాపిడి, ప్రభావ నష్టం, పగుళ్లు మరియు తుప్పు సంకేతాలపై దృష్టి పెట్టండి. ఆపరేటర్లు ప్రతి షిఫ్ట్ తర్వాత దంతాలను తనిఖీ చేయాలి. సమగ్ర తనిఖీ పనితీరును నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది.

గొంగళి పురుగు బకెట్ టీత్‌ను తనిఖీ చేస్తున్నప్పుడు, ఈ కీలక సూచికల కోసం చూడండి.:

• వేర్ లైఫ్: అధిక-నాణ్యత గల బకెట్ దంతాలు ఎక్కువ కాలం ధరించే జీవితాన్ని చూపుతాయి. ఇది మీరు వాటిని ఎంత తరచుగా భర్తీ చేస్తారో తగ్గిస్తుంది మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది. తయారీదారులు తరచుగా ప్రామాణిక పరీక్షల నుండి అంచనా వేసిన ధరించే జీవిత డేటాను అందిస్తారు.
• దృశ్య తనిఖీ: ఏకరీతి ఆకారం మరియు పరిమాణం కోసం చూడండి. మృదువైన ఉపరితలాల కోసం తనిఖీ చేయండి. పగుళ్లు, రంధ్రాలు లేదా చేరికలు వంటి లోపాలు లేవని నిర్ధారించుకోండి. స్థిరమైన ప్రదర్శన మరియు ఖచ్చితమైన ముగింపు ఉన్నతమైన తయారీని చూపుతాయి.
• తయారీదారు ఖ్యాతి: అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేసే చరిత్ర కలిగిన స్థిరపడిన తయారీదారులు తరచుగా నమ్మకమైన మరియు మన్నికైన బకెట్ పళ్ళను అందిస్తారు. కస్టమర్ సమీక్షలు మరియు పరిశ్రమ ధృవపత్రాలను పరిశోధించడం అంతర్దృష్టులను అందిస్తుంది.
• పరీక్ష మరియు ధృవీకరణ: ధృవపత్రాలు (ఉదా. ISO, ASTM) లేదా పరీక్ష నివేదికలు కలిగిన ఉత్పత్తులు పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారిస్తాయి. ఇది కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణను సూచిస్తుంది.

బకెట్లను క్రమం తప్పకుండా లూబ్రికేట్ చేయండి లేదా గ్రీజు వేయండి. ఇది ఖర్చుతో కూడుకున్న నిర్వహణ పద్ధతి. ఇది పిన్స్ మరియు బుషింగ్‌లపై ఘర్షణ మరియు అరిగిపోవడాన్ని తగ్గిస్తుంది. అరిగిపోయిన దంతాలు తవ్వకం పనితీరును ప్రభావితం చేసే ముందు లేదా అడాప్టర్‌ను దెబ్బతీసే ముందు వాటిని మార్చండి. సకాలంలో భర్తీ చేయడం బకెట్‌ను రక్షిస్తుంది మరియు సామర్థ్యాన్ని నిర్వహిస్తుంది.

బకెట్ పళ్ళను ఎప్పుడు మార్చాలో గుర్తించడం

బకెట్ పళ్ళను ఎప్పుడు మార్చాలో తెలుసుకోవడం ముఖ్యం. ఇది సామర్థ్యాన్ని కొనసాగించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు పెద్ద సమస్యలను నివారిస్తుంది. ఆపరేటర్లు నిర్దిష్ట సంకేతాల కోసం వెతకాలి. దంతాలు ఇకపై ప్రభావవంతంగా లేదా సురక్షితంగా లేనప్పుడు ఈ సంకేతాలు వారికి తెలియజేస్తాయి.

విజువల్ వేర్ ఇండికేటర్లు

ఆపరేటర్లు తరచుగా బకెట్ దంతాలపై స్పష్టమైన దుస్తులు సంకేతాల కోసం చూస్తారు.దృశ్య దుస్తులు సూచికలుకొన్నిసార్లు రంగు మార్పులు లేదా ప్రత్యేక గుర్తులను ఉపయోగిస్తారు. ఈ సంకేతాలు ఆపరేటర్లకు దంతాలను ఎప్పుడు మార్చాలో తెలియజేస్తాయి. అవి తక్షణ అభిప్రాయాన్ని అందిస్తాయి. బడ్జెట్లు తక్కువగా ఉన్నప్పుడు ఇది సహాయపడుతుంది. మారిన దంతాల కోసం చూడండిమొద్దుబారిన లేదా గుండ్రంగా. అలాగే, పగుళ్లు లేదా చిప్స్ కోసం తనిఖీ చేయండి. ఇతరులకన్నా చాలా తక్కువగా ఉన్న పంటికి కూడా శ్రద్ధ అవసరం.

పనితీరు క్షీణత

అరిగిపోయిన బకెట్ పళ్ళు యంత్రాలను మరింత కష్టతరం చేస్తాయి. అవిపదార్థాలను తీయడం, మోసుకెళ్లడం మరియు పారవేయడంలో తక్కువ ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.. దీని వలన సైకిల్ సమయం ఎక్కువ అవుతుంది. ఇది ఇంధన వినియోగాన్ని కూడా పెంచుతుంది. అరిగిపోయిన బకెట్ టూత్ తవ్వకం సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఇది బకెట్ టూత్ సీటుపై మరింత అరిగిపోవడానికి కూడా కారణమవుతుంది. ఎక్స్‌కవేటర్ బకెట్ టూత్ యొక్క కొన నునుపుగా ఉన్నప్పుడు, అది తవ్వకం కోణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఇది కటింగ్ పనితీరును బలహీనపరుస్తుంది. ఇది తవ్వకం నిరోధకతను గణనీయంగా పెంచుతుంది. ఇంజిన్ పనుల కోసం ఎక్కువ శక్తిని ఉత్పత్తి చేయాలి. ఇది ఒకఎక్స్కవేటర్ పని చేసే ఇంధన వినియోగంలో అసాధారణ పెరుగుదల.

అరిగిపోయిన దంతాల ప్రమాదాలు

దీనితో పనిచేస్తోందిఅరిగిపోయిన దంతాలుఅనేక ప్రమాదాలను సృష్టిస్తుంది.భద్రతకు దీర్ఘకాలంగా ఉపయోగించిన దంతాలను సకాలంలో మార్చడం చాలా ముఖ్యం.. అరిగిపోయిన లేదా దెబ్బతిన్న దంతాలు బకెట్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తాయి. ఈ అసమర్థతఎక్స్‌కవేటర్ చేతిని వడకట్టడం. ఇది హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థను కూడా ఒత్తిడికి గురి చేస్తుంది. అరిగిపోయిన దంతాలు అసమానంగా తవ్వే విధానానికి దారితీయవచ్చు. ఇది బకెట్‌ను దెబ్బతీస్తుంది. అరిగిపోయిన దంతాలను వెంటనే మార్చకపోవడం వల్లమొత్తం ఖర్చులు ఎక్కువ. ఇది పెద్ద బ్రేక్‌డౌన్‌ల ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది. దీని అర్థం ఖరీదైన డౌన్‌టైమ్. ఇది ఎక్స్‌కవేటర్ యొక్క దీర్ఘాయువును కూడా తగ్గిస్తుంది. ఇది క్యాటర్‌పిల్లర్ బకెట్ టీత్ వంటి పరికరాల పెట్టుబడిపై రాబడిని ప్రభావితం చేస్తుంది.

బకెట్ దంతాలను చురుకుగా నిర్వహించడం వల్ల వాటి కార్యాచరణ జీవితం గణనీయంగా పెరుగుతుంది. సరైన దంతాల వ్యూహాత్మక ఎంపిక, నైపుణ్యం కలిగిన ఆపరేషన్ మరియు స్థిరమైన నిర్వహణ కీలకం. ఈ పద్ధతులు మన్నికను పెంచుతాయి. దుస్తులు ధరించే నమూనాలను అర్థం చేసుకోవడం మరియు సకాలంలో భర్తీ చేయడం వల్ల ఖరీదైన డౌన్‌టైమ్ మరియు పరికరాల నష్టం నివారిస్తుంది.

ఎఫ్ ఎ క్యూ

బకెట్ పళ్ళను ఎంత తరచుగా మార్చాలి?

ఆపరేటర్లు సాధారణంగా ప్రతి 1-3 నెలలకు ఒకసారి బకెట్ పళ్ళను క్రమం తప్పకుండా వాడుతూ మారుస్తారు. వాటి జీవితకాలం 60 నుండి 2,000 గంటల వరకు ఉంటుంది. దుస్తులు ధరించడాన్ని పర్యవేక్షించడం సరైన భర్తీ సమయాన్ని నిర్ణయించడంలో సహాయపడుతుంది.

అరిగిపోయిన బకెట్ పళ్ళను మార్చకపోతే ఏమి జరుగుతుంది?

అరిగిపోయిన దంతాలు తవ్వకం సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తాయి. అవి ఇంధన వినియోగాన్ని పెంచుతాయి మరియు యంత్రంపై ఒత్తిడి తెస్తాయి. ఇదిఖరీదైన డౌన్‌టైమ్మరియు బకెట్ కు సంభావ్య నష్టం.

బకెట్ పళ్ళను పదును పెట్టగలరా?

అవును, ఆపరేటర్లు మొద్దుబారిన బకెట్ దంతాలను పదును పెట్టవచ్చు. పదును పెట్టడం ప్రభావాన్ని నిర్వహిస్తుంది మరియు అధిక దుస్తులు ధరించకుండా నిరోధిస్తుంది. క్రమం తప్పకుండా పదును పెట్టడం వల్ల వాటి జీవితకాలం పెరుగుతుంది.

చేరండి

మాంగజర్

మా ఉత్పత్తులలో 85% యూరోపియన్ మరియు అమెరికన్ దేశాలకు ఎగుమతి చేయబడుతున్నాయి, 16 సంవత్సరాల ఎగుమతి అనుభవంతో మా లక్ష్య మార్కెట్లతో మాకు బాగా పరిచయం ఉంది. మా సగటు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఇప్పటివరకు ప్రతి సంవత్సరం 5000T.